盤製作をノンストレスに！　DX化・クラウド管理を導入

神奈川県大和市を拠点に配電盤・制御盤をワンストップで製作するMCTのDXの取り組みを紹介します。クラウドによる図面管理とリアルタイムなチャット連携で、スピードと品質、そして安心のアフターサポートを実現します。

DX化で解決できる課題

• 納期短縮：質問・指摘・図面変更が即時共有され、手戻りを削減。
• 品質向上：仕様変更や注意点を確実に周知し、見落としを防止。
• 進行の見える化：共有ファイル（工程表）とチャット履歴で状況が一目瞭然。

MCTのクラウド連携ワークフロー

共有するドキュメント

工程表・図面・部品表・作業標準・製作写真・検査票などをクラウドに保存・共有し、更新情報を確実に周知します。これにより、お客さまと製作現場がリアルタイムかつ双方向でコミュニケーションできます。

リアルタイムコミュニケーション

メールの往復に頼らず、チャットで質問・指摘・変更を即共有。情報の取りこぼしを防ぎ、無駄な待ち時間を解消します。

標準化と再利用

作業標準（ノウハウ）と履歴を資産化し、次回以降の製作案件に反映。品質の再現性を高めます。

導入効果（当社実績）

• 生産性が20％以上アップ（当社比）
• スピード感：営業担当（メール）を介さずにリアルタイムな情報更新
• 品質追求：チャット等での周知徹底、見落とし・聞き逃しを抑止
• ノンストレス：履歴の見える化で安心して進行管理

サービス範囲（ワンストップ対応）

打合せ／ハードソフト設計・製作／配線／検査・出荷／現地立上げまで一貫支援。配電盤・制御盤のワンストップ体制で、DXと現場力の相乗効果を発揮します。

アフターサポート

稼働後も、クラウド上の履歴を活用して改造・増設・保守までスムーズに対応。アフターサポートまで含めた長期的な信頼関係を目指します。

よくある質問

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